湖南磷化液生產(chǎn)廠家告訴你怎么控制磷化處理溫度

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步以及人們生活水平的提高，磷化處理發(fā)展起來(lái)了并且在我們的生活中被人們?cè)絹?lái)越重視，下面我來(lái)給大家說(shuō)說(shuō)怎么控制磷化處理溫度。

磷化池加熱的主要目的給基體金屬提供保護(hù)，簡(jiǎn)單講金屬給基體金屬提供保護(hù)，防止金屬被腐蝕，讓金屬更有放腐蝕能力。溫度控制是磷化反應(yīng)的重要因素之一，直接影響著磷化反應(yīng)的速率、成膜的質(zhì)量、促進(jìn)劑的分解、磷化溶液產(chǎn)生沉淀的多少。

不同的溶液有不同的工作溫度范圍，溫度超過(guò)規(guī)定的范圍之后，就會(huì)促使磷化液中所含的磷酸二氫鹽加速分解，游離酸迅速升高，沉渣明顯增多。如果溶液使用亞硝酸鈉或氯酸鈉作為促進(jìn)劑，則會(huì)加速它們的分解，失去了磷化溶液原有的平衡，影響成膜的質(zhì)量，所以磷化時(shí)工作溫度的控制是非常重要。

磷化槽的加熱方式對(duì)溶液溫度的控制效果影響很大。國(guó)內(nèi)磷化生產(chǎn)上用的浸漬式或噴淋式磷化槽的溶液加溫方法有些采用沿槽壁安裝盤管用蒸汽加熱。通常不對(duì)溶液進(jìn)行攪拌，所以加熱時(shí)槽內(nèi)溶液的對(duì)流情況不好，溶液溫度也不易均勻。

由于蒸汽介質(zhì)的溫度較高，使加熱管表面的溫度大大高于溶液的工作溫度，造成加熱管附近的溶液因局部過(guò)熱而分解，產(chǎn)生大量的磷酸鹽沉淀和游離酸，不僅浪費(fèi)化學(xué)材料，也破壞了溶液的穩(wěn)定性，還使沉渣沉積在蒸汽管的表面上，形成一層堅(jiān)硬的硬殼，既降低熱效率，也浪費(fèi)能源。

磷化溶液盡量使用低溫的導(dǎo)熱油加熱，縮小熱源與溶液之間的溫度差，降低溶液的分解速度。一般廠家會(huì)在磷化池里面做盤管，然后使用電加熱導(dǎo)熱油爐對(duì)里面導(dǎo)熱油間接加熱，把磷化池加熱到所需溫度。

磷化池控溫配電加熱導(dǎo)熱油爐有什么好處呢？安裝方便，設(shè)備和盤管對(duì)接然后加上導(dǎo)熱油通上電就可以加熱使用了，導(dǎo)熱油還具有散熱慢的優(yōu)點(diǎn)，能更好的保溫，磷化池一般磷化溫度就在50-90度左右。

目前電加熱導(dǎo)熱油爐自動(dòng)化程度高，即通過(guò)所設(shè)定的溫度反饋給控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷的自動(dòng)調(diào)節(jié)，采用模糊控制和自整定PID控制結(jié)合的控制技術(shù)，控溫精度可達(dá)到±1℃～±0.1℃，甚至更精并可與計(jì)算機(jī)連網(wǎng)，控制系統(tǒng)可以向DCS系統(tǒng)提供加熱器處于運(yùn)行、超溫、停止、溫度信號(hào)，互鎖狀態(tài)等信號(hào)，可以接受DCS發(fā)出的自動(dòng)、停止操作命令。

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