產(chǎn)品詳情

一、組成和性能：
長(zhǎng)沙鋁材磷化液是一種無(wú)磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學(xué)品，不含磷和重金屬，符合歐盟ROHS環(huán)保要求，特別適合于鋁材表面處理。能增強(qiáng)涂裝的結(jié)合力和耐腐蝕性能。
原理是：當(dāng)鋁和鋁合金等金屬材料通過(guò)浸泡或噴淋等工藝方法和該處理劑接觸時(shí)，金屬基體和溶液中的游離氫離子反應(yīng)，使基體和溶液界面的PH值升高，成膜離子以氫氧化合物的形式在基體表面沉積。這種沉積并不非常致密，溶液中的惰性氧化物粒子在合適的條件下將吸附填充在這些“空隙”中，形成類(lèi)似傳統(tǒng)意義上的“鈍化”效果。在其后的烘干過(guò)程中，成膜離子的氫氧化合物高溫脫水，并交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成耐蝕性良好的納米級(jí)轉(zhuǎn)化膜層。該轉(zhuǎn)化膜層與后續(xù)涂層有著很好的配套性。
 
二、工藝：
清洗→水洗→去離子水漂洗→轉(zhuǎn)化膜處理→水洗→去離子水漂洗→烘干 
 
三、操作流程：
1、清洗：采用合適的堿性清洗劑，參考相關(guān)產(chǎn)品的說(shuō)明書(shū)。
2、水洗：應(yīng)保持連續(xù)溢流以避免污染。
3、去離子水漂洗：轉(zhuǎn)化膜處理前宜采用去離子水漂洗，應(yīng)保持連續(xù)溢流以避免污染。
4、轉(zhuǎn)化膜處理：保持參數(shù)在建議的范圍內(nèi)
5、水洗：應(yīng)保持連續(xù)溢流以避免污染。
6、去離子水漂洗：連續(xù)溢流，控制電導(dǎo)率在25us/cm以下。
7、烘干：建議快速完全的烘干，間接加熱至110-170℃的烘箱中烘干10-20分鐘。
 
四、根據(jù)處理時(shí)間選擇適合的濃度：
1、配槽：
每1000L槽液添加20-30L（20.2-30.3kg），邊攪拌邊加入，PH值如不在范圍可用中和劑調(diào)整，每降低PH值0.1向1000L槽液中添加該產(chǎn)品大約4-5L。不同處理時(shí)間每1000L槽液中該產(chǎn)品的用量：
處理時(shí)間30-60s，每1000L槽液30kg
處理時(shí)間60-120s，每1000L槽液25kg
處理時(shí)間120-180s，每1000L槽液20kg
槽液濃度：2-3%
PH值：4.5-5.3
總酸度：0.2-0.7P
時(shí)間：30-180S
溫度：室溫
噴淋壓力：0.05-0.15MPa
2、維護(hù):
盡管無(wú)磷磷化沉渣極少，我們?nèi)越ㄗh每天沉降。其作用有二：其一是每天除去沉渣有助于清潔槽液：其次是每天更新部分槽液，防止槽液老化。如果連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)沉降時(shí)間，也應(yīng)每天更新部分槽液。
3、測(cè)定：（PH值測(cè)定）
采用對(duì)氟離子穩(wěn)定的精密PH計(jì)。也可以采用精密PH試紙。推薦PH范圍：4.5~5.3將PH值降低0.1：每1000L槽液，添加4~5L 無(wú)磷處理劑將PH值升高0.1：每1000L槽液，添加0.07~0.08L中和劑要經(jīng)常測(cè)試PH值，少量添加無(wú)磷處理劑和中和劑，避免大幅調(diào)整PH和化學(xué)品數(shù)量。
 
五、包裝：25公斤/桶